Superhieno alumiinihydroksidi täyteaineeksi

Kun johtoja ja kaapeleita käytetään rakennusprojekteissa, niiden palonesto on tärkeä parametri tuotteiden testauksessa. Jos eristemateriaalilla ei ole palonestokykyä, käytössä voi olla mahdollisia turvallisuusriskejä. Ja alumiinihydroksidimikrojauhe on tuote, jolla on palonestotoiminto. Millaista sovellusta ja vaikutusta sillä on johdossa ja kaapelissa? Viitataan seuraavaan:

Koska mikrojauheella on kolme paloa hidastavaa toimintoa, savunpoisto ja täyttö, palamisen aikana ei esiinny toissijaista saastumista, hyvä lämpöstabiilisuus, myrkytön, ei syövyttävää kaasua, vähemmän savua ja hyvä palonestovaikutus. Ja täyteaineita käytetään laajalti langoissa ja kaapeleissa.

Sekoituksen tasaisuuden vaikutus alumiinihydroksidilangan ja kaapelimateriaalin ominaisuuksiin:

Halogeenittomien ja vähäsavuisten lanka- ja kaapelistandardien palonestovaatimusten täyttämiseksi yli 50 prosenttia alumiinihydroksidia tulisi lisätä. Näiden kahden hiukkaskoko on melko erilainen, ja ne ovat vastaavasti epäorgaanisia ja orgaanisia. Siksi se, voidaanko materiaalien sekoituksen tasaisuus varmistaa sekoitusprosessin aikana, vaikuttaa suoraan lanka- ja kaapelihiukkasten mekaanisiin ja paloa hidastaviin ominaisuuksiin.

Alumiinihydroksidipitoisuuden kasvaessa sekoitusmomentin jatkuva kasvu vaikeuttaa tasaista sekoittamista, johtojen ja kaapeleiden katkeamisvenymä pienenee vähitellen ja sulan virtausnopeus pienenee, mutta happiindeksi kasvaa johtuen alumiinihydroksidipitoisuus. Esimerkiksi kun sekoittaminen on vaikeaa lyhyen sekoitusajan tai raaka-aineiden korkean viskositeetin vuoksi raaka-aineiden sekoitusprosessin aikana, kunkin komponentin vaihtuminen lanka- ja kaapelipelletissä johtaa epäpäteviin tuotemekaniikkoihin tai palonestoominaisuuksiin, tuloksena kelpaamattomia tuotteita. Siksi se, voidaanko materiaalien sekoituksen tasaisuus varmistaa sekoitusprosessin aikana, vaikuttaa lanka- ja kaapelipellettien suorituskykyyn.

Sekoitusajan vaikutus lanka- ja kaapelimateriaalien mekaanisiin ominaisuuksiin:

Alumiinihydroksidin ja orgaanisten materiaalien keskinäisen sulautumisen vaikutus sekoitusprosessin aikana vaikuttaa sen mekaanisiin ominaisuuksiin. Sekoitusajan vaikutuksen määrittämiseksi langan ja kaapelin perusseoksen suorituskykyyn on kokeiden avulla päätelty, että kun sekoitusaika on alle 120 sekuntia, lanka- ja kaapelipellettien suorituskyky. Vetolujuus ja murtovenymä ovat selvästi alhaiset ja ovat periaatteessa normaaleja 180 sekunnin jälkeen. Siksi materiaalien sisäinen sekoitus on saatettava päätökseen, kun vääntömomentti saavuttaa suuren arvon, eli materiaalit sekoitetaan tasaisesti ja pehmitysprosessi on valmis, mikä voi varmistaa materiaalien keskinäisen sulautumisen ja tuotteen suorituskyvyn vakauden .

Tämän tuotteen kemiallinen koostumus, hiukkaskoko ja kidemuoto vaikuttavat myös sen sekoitus- ja pehmitysaikaan orgaanisten materiaalien kanssa. Siksi, jotta saataisiin erinomaisia ​​johto- ja kaapelimateriaaleja, on laitteiston suorituskyky ja tuotantoprosessi tarpeen määrittää paras sekoitusaika.

Eri materiaalien tasaisen sekoituksen ja sekoitusajan vaikutusten lisäksi alumiinihydroksidimikrojauheen lämmönkestävyyden parantaminen voi pitää langan ja kaapelin suorituskyvyn vakaana korkeammissa käsittelylämpötiloissa, ja sitä voidaan käyttää korkeammissa ympäristön lämpötiloissa, mikä parantaa turvallisuutta käytöstä. seksiä.